1.本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。
 
　　2.1  材料：
 
　　2.1.1  螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定；
 
　　2.1.2  大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-4（略）的規(guī)定。
 
　　2.1.3  大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-5（略）的規(guī)定。
 
　　2.1.4  高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-6（略）的規(guī)定。
 
　　2.1.5  不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7（略）的規(guī)定。
 
　　2.1.6  不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8（略）的規(guī)定。
 
　　2.1.7  大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規(guī)定。
 
　　2.1.8  大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10（略）規(guī)定配套使用。
 
　　2.1.9  大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規(guī)格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。
 
　　2.1.10  大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。
 
　　2.2  主要機具：
 
　　電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子等。
 
　　在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內。
 
　　2.3.4.1    當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。
 
　　2.3.4.2  當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。
 
　　2.3.5  檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。
 
　　2.3.6  將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。
 
　　2.3.7  應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：
 
　　2.3.7.1  大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。
 
　　2.3.7.2  高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。
 
　　2.3.7.3  高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。
 
　　2.3.7.4  高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。
 
　　2.3.7.5  高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
 
　　2.3.7.6  高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。
 
　　2.3.7.7  高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。
 
　　3.1  工藝流程：
 
　　作業(yè)準備 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓   → 安裝高強螺栓   → 高強螺栓緊固   →檢查驗收
 
　　3.2  作業(yè)準備：
 
　　3.2.1  備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。
 
　　3.2.2  大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。
 
　　3.3  接頭組裝：
 
　　3.3.1  對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。
 
　　3.3.2  遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。
 
　　3.3.3  高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表5-11（略）的規(guī)定處理。
 
　　按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。
 
　　3.4  安裝臨時螺栓：
 
　　3.4.1  鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。
 
　　3.4.2  少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。
 
　　3.4.3  板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。
 
　　3.4.4  個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。
 
　　3.4.5  不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。
 
　　3.4.6  安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。
 
　　3.5  安裝高強度螺栓：
 
　　3.5.1  高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。
 
　　3.5.2  高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。
 
　　3.5.3  不得在下雨天安裝高強度螺栓。
 
　　3.5.4  高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。
 
　　3.5.5  高強度螺栓在檢孔內不得受剪，應及時擰緊。
 
　　3.6  高強度螺栓的緊固：
 
　　3.6.1  大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。
 
　　3.6.2  初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
 
　　3.6.3  大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1（略），是高強度螺栓初拌和終擰的標記。
 
　　3.6.4  為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。
 
　　3.6.5  凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。
 
　　3.7  大六角頭高強度螺栓檢查驗收
 
　　3.7.1  施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：
 
　　3.7.1.1  是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。
 
　　3.7.1.2  高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。
 
　　3.7.1.3  高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。
 
　　3.7.1.4  抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。
 
　　3.7.1.5  檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。
 
　　3.7.2  大六角頭高強度螺栓的質量檢查。
 
　　3.7.2.1  用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
 
　　3.7.2.2  進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%.但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch～1.1Tch可為合格。
 
　　4.1  保證項目：
 
　　4.1.1  高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術條件，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規(guī)定。
 
　　檢驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。
 
　　檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633一83規(guī)定。
 
　　4.1.2  高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設計要求。
 
　　檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復驗報告。施工現(xiàn)場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。
 
　　4.1.3  高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗，其結果應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規(guī)定。
 
　　檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復驗報告，復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。
 
　　4.1.4  高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。